纪伶伶
,
嵇阿琳
,
李飞
,
白侠
宇航材料工艺
针刺后碳布拉伸强力的大小决定了针刺预制体的性能,研究针刺后碳布拉伸强力可以为针刺工艺参数优化、提高预制体性能提供重要参考.本文研究了不同机织结构碳布针刺前、后的拉伸性能及影响拉伸强力的主要因素.在3K平纹碳布、3K斜纹碳布及3K缎纹碳布中,3K斜纹碳布具有较高的拉伸强力、较大的拉伸强力保留率,针刺工艺性最好.在一定的针刺工艺下,碳布各层拉伸强力可以用函数y=A1×e-x/t1+y0来模拟,其中A1、t1、y0为常数.针刺密度是影响针刺后碳布拉伸强力及强力保留率的主要因素,最终针刺密度决定了针刺后碳布拉伸强力的大小.3K斜纹碳布在针刺密度为26针/cm2时,经、纬向的拉伸强力与未针刺时相比分别下降了42.0％和49.1％;当针刺密度为32针/cm2时,其经、纬向拉伸强力则分别下降了71.4％和78.8％.
关键词:
机织结构
,
碳布
,
拉伸强力
,
针刺密度
刘茜秀
,
吕春祥
,
李倩
新型炭材料
以硝酸镍、尿素及氟化铵为原料,采用水热法在炭布(CC)表面生长β-Ni(OH)2纳米片.XPS结果表明酸处理后的炭布(ACC)上含有更多活性官能团,有利于β-Ni(OH)2纳米片在炭布上的生长.XRD结果表明,炭布表面的β-Ni(OH)2纳米片结晶良好,晶格完整.通过分时采样的SEM照片,研究炭布表面β-Ni(OH)2的生长过程.反应初始阶段,炭布表面生长微小β-Ni(OH)2颗粒或片.随着反应进行,炭布表面的纳米片不断团聚生长.当反应时间为6 h时,炭布表面均匀布满β-Ni(OH)2纳米片,直径约为1 μm,厚度约为10 nm.随着反应的继续进行,β-Ni(OH)2纳米片堆叠.反应时间为12 h时,炭布表面均匀分布多层的β-Ni(OH)2纳米片,厚度约为200 nm.反应时间为6 h时所得样品具有优异的超级电容器性能,电流密度为1 A·g-1时,比电容为815.67 F·g-1.循环次数达到4 000次时,比电容仍保留98.1%.
关键词:
超级电容器
,
氢氧化镍纳米片
,
炭布
,
水热法
